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项目协作 / Sharing platform

江苏华电如皋热电联产

来源:一尺科技  时间:2019-3-8

一、项目概况

1.1项目简介

该项目建设3×20t/h高温高压煤粉炉+1×13MW抽背机组+1×25MW抽背机组,同步配套建没专用煤码头、热网工程、烟气脱硫、脱硝和湿式除尘装置。

项目主体占地约200亩,计划于2017年9月份开工建设,工期16个月。


1.2项目难点

(1)施工工期短,工程量大,施工任务重。在较短的工期内要完成各类建(构)筑物40多座,要完成厂区内各种工艺管线、给水排水管线、设备安装、道路等相关工作。

(2)协调单位众多。火力发电厂工艺管道类型复杂,机电设备种类众多,配套设施及参建的单位繁多,常有多家单位不同时间段进场施工,相互协调、交底困难。

(3)构筑物施工精度要求高,本工程各种预埋管件较多并且安装精度要求高。本工程预埋套管、预埋铁件数量较大,其安装精度要求比较高。这些预埋件的安装精度将影响到各处理构筑物系统产能效率,设备安装的准确性,因此施工时要确保土建施工的精确度和安装的准确性。

二、BIM应用解决措施

2.1各专业建模、整合及展示

根据项目施工图纸及建模规范,使用Revit2016软件建立模型,模型精度不低于LOD300,包含基本的尺寸信息、定位信息,及各类构件信息。


(土厂房土建模型)

2.2施工场地布置模拟

结合施工现场实际施工情况,提前进行施工场地布置的模拟建模,包含全厂建筑外形建模,进行直观的三维演示,与施工方现场技术人员配合,进行真实可用的场布优化方案。


(厂区建筑外形模拟)

2.3管线碰撞检查

模型建立完成后,将各专业模型整合导入Navisworks进行碰撞检查,预先发现图纸管线碰撞冲突问题,及时反馈给施工单位或者设计单位,进行施工方案优化,施工方再根据优化方案,并结合实际综合布置避让原则进行模型修改,最终出图指导现场施工,减少管线碰撞产生的变更申请单,避免后期施工因图纸问题带来的停工以及返工,不仅提高施工质量,确保施工工期,还节约大量的施工和管理成本。

2.4工艺设备族定制化开发

因发电厂不同于房建的常规设备,属于非标设备,因此需要设备族的定制化开发。由BIM实施负责人根据施工方提供设备厂家提供的设备参数及信息构建设备族库,高精度设备族的建立有利于管线碰撞检查优化的准确性,也为企业精细化管理提供有效支持,大大减少信息的浪费与流失。


(汽轮机+发电机)

2.5工程量计算及提取

前期BIM模型建立完成之后,可基于BIM模型进行工程量计算和清单提取,可以快速实现基于BIM模型的工程量统计,为项目成本控制提供及时准确的数据。

2.6重、难点施工工序模拟

对于施工过程中的复杂节点,通过对符合初步规范的BIM模型应用,可根据BIM三维模型、施工方案、施工组织设计等材料,对支模工艺、混凝土浇筑等重要施工工序进行模拟;发电厂项目总体施工方案模拟;各厂房施工难点、预留孔洞、预埋件施工工艺模拟以及钢筋加工生产工艺模拟;工艺管道安装施工模拟等。为项目施工过程中技术交底、技术工艺展示、后期VR场景制作提供素材。

在具体实施过程中,可将各细部、各节点进行单独的细致化建模,同时在整体模型中进行相应的重点标注,做到整体完整,细部细致的效果。在项目施工过程中相关的技术交底中,进行三维可视化的辅助展示交底。

还可进一步深入应用,可将施工工艺、难重点进行视频录制,通过二维码扫码的形式在施工现场对应位置进行展示,保证相应施工位置的人员能够清晰明了。